对废【fèi】铝【lǚ】进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合【hé】金、铸bai造铝合金、混合料等。铝废【fèi】料的进口【kǒu】量【liàng】约占全【quán】国【guó】总进口量的【de】十【shí】分之一以【yǐ】上。其原料处理高度电【diàn】脑化，所有【yǒu】入厂原【yuán】料【liào】分区存放，库存则依数量、化学成份、回收【shōu】率及【jí】成本建档管理运用【yòng】。有【yǒu】了这些资料【liào】就可使【shǐ】熔炼工序在生产合金锭【dìng】时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质【zhì】。
对于废【fèi】铝制品，须进行拆解，去除【chú】与【yǔ】铝料【liào】连接的【de】钢【gāng】铁及其【qí】他有色金属件，再【zài】经清洗、破碎、磁【cí】选、烘干【gàn】等工序制成废【fèi】铝料。对于轻【qīng】薄松散的【de】片状废旧【jiù】铝件，如汽车上的【de】锁【suǒ】紧臂、速度齿【chǐ】轮轴套以及铝屑等，要用液压金属【shǔ】打包机打压成包。对于钢芯【xīn】铝绞线，应先分离【lí】钢芯，然后将【jiāng】铝线绕【rào】成卷。
铁类杂质对于废【fèi】铝的冶炼是十分有【yǒu】害的，铁质过多时会在铝【lǚ】中形成脆【cuì】性的金【jīn】属结晶体，从而【ér】降低其机【jī】械性能，并减弱其抗【kàng】蚀能力【lì】。含铁量一【yī】般应【yīng】控制在【zài】1.2%以下。对【duì】于含铁【tiě】量在1.5%以【yǐ】上的【de】废铝【lǚ】，可用于钢铁【tiě】工业的脱【tuō】氧剂【jì】，商业【yè】铝合金很少使用含【hán】铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业【yè】中还没有很成功的方法能令【lìng】人满意地除【chú】去废铝【lǚ】中过量铁，尤其是以不【bú】锈钢形式【shì】存在的铁【tiě】。
废铝回收物【wù】中经常含【hán】有油漆、油类、塑料、橡胶等有【yǒu】机非金属杂质【zhì】。在【zài】回炉冶炼前，必【bì】须设【shè】法加以【yǐ】清除【chú】。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨【mó】或【huò】剪切剥离、加热剥离【lí】、化学剥离等措施去除【chú】包【bāo】皮。
目前国内不少企【qǐ】业用高温烧【shāo】蚀的办法去除【chú】绝【jué】缘【yuán】体【tǐ】，烧蚀过程【chéng】中会产生【shēng】大量【liàng】的有害气体，严重【chóng】地污染【rǎn】空气。如采用【yòng】低温烘烤与机械【xiè】剥【bāo】离相结【jié】合的办法【fǎ】，先通过热能【néng】使绝缘体软化，机械强【qiáng】度降低，然【rán】后通过机械【xiè】揉搓【cuō】剥离下来，这样既能达到净【jìng】化【huà】目的，同时又能够【gòu】回收绝缘【yuán】体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮【tóng】等【děng】有机溶【róng】剂清洗，若仍【réng】不能清除，就应当采用脱【tuō】漆炉脱漆。脱漆炉的高【gāo】温度不宜超过566℃，只要废物料【liào】在炉内停【tíng】留【liú】足【zú】够的时间，一般的【de】油类和涂层均能够【gòu】清除【chú】干净。
对于铝箔纸，用普通的废纸造【zào】浆【jiāng】设【shè】备很难把铝箔层和纸纤维层有效【xiào】分【fèn】离，有【yǒu】效的分离方【fāng】法是将铝【lǚ】箔纸【zhǐ】首先【xiān】放【fàng】在【zài】水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压【yā】环境减压，并【bìng】进行机械搅拌。这种分【fèn】离方【fāng】法，既可以回【huí】收纤维纸浆，又可回收【shōu】铝【lǚ】箔。
废铝的液化分【fèn】离是今【jīn】后回收金属【shǔ】铝的发展方向，它将废铝杂料【liào】的预处【chù】理与重新熔铸【zhù】相结合，既缩短了工艺【yì】流程，又可以大限度地避免空气污染【rǎn】，而【ér】且【qiě】使得净金属【shǔ】的回收率大大【dà】提高。废铝液化分离【lí】装置中有一个允【yǔn】许气体微【wēi】粒通过的过【guò】滤【lǜ】器，在液化层，铝沉【chén】淀于底部，废铝中【zhōng】附着的油漆等【děng】有机物在450℃以【yǐ】上分解成气【qì】体、焦【jiāo】油和【hé】固体炭【tàn】，再通过分离【lí】器内部的氧化装置完全燃烧【shāo】。废料通过旋转【zhuǎn】鼓搅拌，与【yǔ】仓中的溶解【jiě】液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出【chū】的溶解液通【tōng】过回【huí】收螺旋桨返【fǎn】回液【yè】化仓【cāng】。
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